微晶工艺

华晟率先在异质结电池量产上使用了微晶工艺。通过使用掺杂微晶硅或掺杂微晶氧(碳)化硅替代目前的掺杂非晶硅,可以进一步提高掺杂浓度,增加透光性能,同时降低掺杂层的电阻,最终增大电流密度,提升电池效率至25%以上。


更高转换效率

异质结电池使用非晶硅薄膜作为钝化材料,实现载流子的一维运输,同时减少了少子向金属接触区域迁移导致的复合损失,可提升开路电压至750mV,使得光电转换效率起点即达24%,逼近PERC极限效率。

更高背面发电增益

异质结电池天然的双面结构使得双面率最高可达95%,在扩展应用范围的同时进一步提升组件背面发电能力,每瓦发电量较双面PERC电池高出约3%~6%。

更低衰减率

异质结电池由N型硅片制成,不存在普通光伏电池的B-O键,不会出现LID效应。TCO薄膜层具有导电特性,使得电荷不会在表面产生极化现象,从结构上避免了PID衰减。

更低温度系数

相较于PERC,异质结电池的温度系数更低(-0.24%/℃),使其在高温环境下的发电性能更稳定,功率损失更小,日均发电量较双面PERC电池最多可高出3.9%。

更优弱光效应

N型硅基材料的少子寿命高,使得异质结电池在弱光条件下拥有更优的发电能力,贡献到每瓦发电量高出双面PERC电池0.5~1%。

硅片薄片化的应用

结构对称、无应力和低温工艺使得异质结电池在实现硅片薄片化的同时确保良率。随着技术趋于成熟,最终可使用厚度仅为100μm的硅片制造而成,并可与无主栅及叠瓦技术叠加应用,进一步提升效率,节约成本。

更低的碳足迹

异质结电池的高效转换率与低温制造工艺,以及硅片薄片化应用等特点可降低原材料硅的使用,减少能源消耗,有效降低碳排放。预计到2022年底,华晟将实现异质结组件碳足迹397g/W,较PERC减少200g/W。